受成都中寰流体控制设备股份有限公司委托，四川鸿源环境检测技术咨询有限公司根据国家环保总局第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定和要求，于2018年11月05日对新津县人民医院改扩建项目进行了现场勘察，并查阅了相关技术资料，在此基础上编制了该项目竣工环境保护验收监测方案。2018年12月03日、04日对该项目进行了现场监测。

2 验收依据

2.1、国务院第682号令《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（2017年10月1日起施行）；

2.2、国环规环评（2017）4号关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告；

2.3、国家环保部环办[2008]70号《关于加强城市建设项目环境影响评价管理工作的通知》；

2.4、国家环境保护总局环函[2002]222号《关于建设项目竣工环境保护验收适用标准有关问题的复函》；

2.5、四川省环境保护厅川环发[2003]001号《关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》；

2.6、四川省国环环境工程咨询有限公司编制完成的《成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目环境影响报告书》（2016年12月）。

2.7、成都市环境保护局《关于成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目环境影响报告书的批复》（成环建评[2017]99号）；

2.8、成都中寰流体控制设备股份有限公司对四川鸿源环境检测技术咨询有限公司的验收监测委托书。

3 工程建设情况

3.1地理位置及平面布置

成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目地址位于双流区黄甲镇长埂村一组、二组（即西航港经开区空港四段延伸段）。项目总占地面积33303.00m²，总建筑面积34614.71m²，其中：生产车间1栋（1F），建筑面积17063.70m²；装配车间1栋（6F），建筑面积5267.92m²；研发楼1栋（6F），建筑面积9616.18m²。

3.2建设内容

表3-1 项目环评建设与实际建设内容一览表

工程分类	建设内容及规模		实际建设	主要环境问题	备注
主体工程	生产厂房	1栋，1F，框架结构，H=13m,建筑面积17063.70m²,本项目布置在生产厂房中北侧，主要设置了原材料库房、成品仓库、机加工区、组装区、包装区、喷漆房、喷砂房、检测区等，生产厂房西侧、中南侧以及东侧作为远期预留车间	与环评一致	喷砂粉尘喷漆废气生产废水设备噪声固体废物	已建
	综合研发楼	1 栋，6F/-1F，框架结构，H=23.8m,建筑面积5267.92m²,设置研发办公室、会议室、员工食堂	与环评一致	办公垃圾生活污水油烟废气食堂废水餐厨垃圾	已建
	装配车间	1 栋，6F，框架结构，H=23.8m,建筑面积5267.92m²，主要用作精密电子元件组装和办公用房	与环评一致		已建
办公生活设施	休息室	本项目不设置集中员工住宿，仅为少量员工提供一个临时休息室	与环评一致		已建
办公生活设施	员工餐厅	位于研发楼2F，最大容纳人数约 100人	与环评一致		已建
公辅工程	发电机房	位于生产车间西北侧，内设1台连续输出功率为200KW的柴油发电机组作为应急电源	与环评一致	设备噪声、发电机废气	已建
	供电工程	园区市政供电，同时项目设置变电站	与环评一致	设备噪声	已建
	供水工程	从市政自来水管网接入	与环评一致	/	已建
	供气	园区天然气管供气	与环评一致	/	已建
	消防工程	设置地上室外消火栓，室外消防管网环状布置，车间设消防栓，办公楼设消防喷淋系统	与环评一致	/	已建
环保工程	喷漆废气处理系统	喷漆房设置水帘柜+1套活性炭处理箱+1根15m高排气筒进行处理	与环评不一致	设备噪声废活性炭	已建
	水帘废水处理系统	设沉淀池1座，容积6m³，采用凝聚剂混凝沉淀后上清液分批少量混入生活污水排入预处理池	与环评一致	沉淀废水、絮凝沉渣	已建
	预处理池	1个，容积为75m³，位于研发楼西南侧	与环评一致	污泥	已建
	隔油池	1个，容积5m³，位于研发楼西北侧	与环评一致	废油脂	已建
	喷砂粉尘处理系统	喷砂机设置全密闭喷砂房，配置负压收集系统+1套旋风分离+滤筒过滤装置+1根15m高排气筒	与环评一致	设备噪声、粉尘	已建
	打磨粉尘处理系统	密闭房内设置抽风系统经玻璃纤维过滤棉处理后作为补风循环不外排	与环评不一致	噪声、粉尘	未建
	食堂油烟净化器	食堂厨房设1套油烟净化器，用作食堂油烟处理	与环评一致	设备噪声、油烟	已建
	生活垃圾收集点	不设生活垃圾收集点，采用垃圾桶的方式袋装收集	与环评一致	垃圾恶臭	已建
	一般固废暂存间	共两间，拟建于生产车间外北侧，分别设置为一般固体废物暂存和金属屑暂存	与环评一致	固废	已建
	危险废物暂存间	共1间，拟建于生产车间外北侧	与环评一致	环境风险	已建

3.3主要原辅材料及燃料

表3-2 项目主要原辅材料一览表

表3-3 油性漆料用量一览表

表3-3 水性漆料用量一览表

表3-4 项目能耗一览表

名称		用量	来源
水		4521t/a	园区给水管网
电		800万kw·h/a	园区电网
气	天然气	/	园区燃气管网
气	氮气	30瓶	外购

3.4主要生产设备

表3-5 项目主要生产设备一览表

设备名称	型号	设备功率（kW）	数量（台）
立式加工中心	LG-800	24	3
精密数控车床	JL-200	12	2
普通车床	CA6140A	8	1
摇臂钻床	Z3040*13/1	4	1
喷漆房	DYPQF-004	9	1
直压箱式喷砂机	ZXS2216	6	1
桥式葫芦吊	/	15	7
桥式起重机	/	23	2
螺杆式空压机	EAS-50	37	1
空气储罐	C1000/0.8	/	2
预装式变压器	/	600	1
电动叉车	FBT 18	/	1
高低温实验室	ECT-6P-C	16.5	1
扭矩测试台	ZHNC-01	/	2
扭矩测试台	ZHNC-02	/	1
柴油发电机	YGC-275S	1144-87771143	1
电动试压泵	4DSY-ZM	24	1
激光打标机	DP-50S	1.3	1
轴向扭矩测试台	ZHZNC-03	/	1
轴向扭矩测试台	ZHZNC-01	/	1
镗洗加工中心	PBM-115A	60	1
升降平台	/	/	5

3.5水源及水平衡

本项目营运期用水主要为生产用水、生活用水、绿化用水和未预见用水。

项目营运期水平衡图如下：

图3-1 项目水平衡图（m³/d）

3.6项目变动情况

本项目未发生重大变动，存在变化情况见表3-4。

表3-4 项目存在变化情况表

环评阶段要求	批复阶段要求	实际建设情况
喷漆房设置水帘柜+1套活性炭处理箱+1根15m高排气筒进行处理	全密闭喷漆房、晾干房中的漆雾和有机废气通过“循环水帘柜+活性炭吸附装置”处理后由15米高排气筒达标排放	全密闭喷漆房、晾干房中的漆雾和有机废气通过“循环水帘柜+光氧催化+活性炭吸附装置”处理后由15米高排气筒达标排放
设全密闭喷砂房+1套旋风分离+滤筒过滤系统+15m排气筒	全密闭喷砂房内喷砂机产生的喷砂粉尘通过负压系统收集，经“旋风分离+滤筒过滤装置”由15m高排气筒达标排放	设全密闭喷砂房+2套旋风分离+2套滤筒过滤系统+2根15m高排气筒
密闭房内设置抽风系统经玻璃纤维过滤棉处理后作为补风循环不外排	全密闭打磨打磨操作间内的打磨粉尘通过抽排风系统收集，经“玻璃纤维棉装置”过滤处理后出风送入密闭操作间作为补风，无废气外排	未单独设置底漆打磨操作间。底漆打磨在喷漆房内进行，打磨粉尘经“玻璃纤维棉装置+循环水帘柜”处理后由15米高排气筒排放

4环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废气

本项目废气主要来源于喷砂粉尘、打磨粉尘、喷漆废气、食堂油烟和柴油发电机废气。

（1）喷砂粉尘

本项目生产过程中需要使用喷砂机对工件进行表面除锈处理，本项目喷砂机放置在全密闭的喷砂房内，喷砂房尺寸为：8.5m×4.2m×5.0m，喷砂作业过程中将产生粉尘，粉尘粒径分布以中粗居多，20~60μm 的占 32%，大于 60μm 以上者占到总量的 45%；粉尘的性质为硅砂粉，常温下干燥、无毒、不腐蚀、不粘结。

喷砂过程产生的粉尘通过负压系统全密闭收集后，经旋风分离+滤筒过滤处理后通过15m高排气筒排放。

（2）打磨粉尘

本项目生产过程底漆晾干后，喷面漆之前，需要人工用砂纸进行打磨处理，使零部件表面平整光滑，该工序将产生少量的底漆打磨粉尘。底漆打磨工序在封闭喷漆房内进行，打磨粉尘经“玻璃纤维棉装置+循环水帘柜”处理后由15米高排气筒排放。

（3）喷漆废气

本项目设置 1 个喷漆房，本项目不单独设置油漆调配房，油漆稀释过程在密闭喷漆房内进行。同时，本项目内不进行烘烤作业。完成喷漆的部件在晾干房，通过自然风干的方式晾干，风干时间2～3h。

喷漆和晾干过程中产生的挥发性有机废气主要成分为二甲苯、VOCs；喷漆过程未附着于工件上的油漆则以雾状形式逸散，漆雾中主要污染物为颗粒物和 VOCs。

本项目喷漆房为密闭设置，喷漆房和自然晾干房设循环水帘柜+光氧催化+1套活性炭吸附箱+1根15m高排气筒。喷漆过程产生的漆雾及有机废气经水帘柜除去漆雾后，再与晾干房有机废气一起经光氧催化+活性炭吸附箱处理后，通过1根15m高排气筒排放。

（4）食堂油烟

油烟废气经油烟净化器处理后通过油烟管道引至研发楼楼顶排放。

（5）柴油发电机废气

本项目在生产车间西侧设置了一个柴油发电机房，发电机使用过程会产生废气，其主要成分为 CO、HC、NO₂。由于柴油发电机仅用作备用电源，年使用时间较少，柴油发电机组工作时产生的废气经自带的烟气净化装置处理后在车间楼顶排放。

4.1.2废水

项目运营过程中产生的废水为水帘废水、生活污水和生产人员洗手废水。

（1）水帘废水

本项目喷漆过程中储水池废水更换水时，先向水中加入絮凝进行絮凝沉淀，其主要作用是聚集被破坏的喷雾颗粒和杂质构成的基团，使其坚固和粘性，从而将废水中的有机物质和悬浮物聚集沉淀下来，该部分废水经絮凝沉淀后上清液分批少量混入生活污水排入预处理池进行处理。

（2）生活废水

本项目设1个容积5m³的隔油池和1个容积均为75m³的预处理池，营运期食堂废水先经隔油池处理后，再与生活污水一起经预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，

（3）生产人员洗手废水

本项目生产区生产人员洗手废水经隔油池和预处理池进行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，

4.2其他环保设施

4.2.1地下水污染防治措施

（1）地下水污染途径

本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是废水排放或原料泄漏等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。根据本项目特点，营运期因渗漏可能产生的污染地下水环节有：

①污水管网、污水处理设施、原料发生“跑、冒、滴、漏”使污染物进入地下水环境。

②突发环境风险事故导致生产原料外溢，进入地下水环境。

（2）地下水防渗分区

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）防渗分区原则，将本项目分划为重点防渗区和简单防渗区，划分区域如下：

重点防渗区：包括油漆堆放区、危废暂存间、预处理池、隔油池、喷漆房、晾干房、发电机房。防渗技术要求为等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s。

简单防渗区：除重点防渗区以外的其他区域。防渗技术要求为一般地面硬化。

（3）防治措施

①源头控制措施

本项目生产工艺采用国内先进工艺，减少了污染物的排放；预处理池、隔油池、油漆堆放区、喷漆房、晾干房等构筑物采取防渗措施，污水管道等均选用做防渗处理的管道，将污染物“跑、冒、滴、漏”降到最低程度。

②分区防渗措施

针对已投产部分各防渗区，本项目已采取以下防治措施：

a.重点防渗区采用环氧树脂+粘土结合型防渗材料，厂区污水排水沟、管道等均采取防渗、防腐材料，可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。

b.非重点防渗区均采取一般地面硬化措施，满足防渗技术要求。

③管理措施

a.定期对重点防渗区构筑物进行检查，以便于及时发生问题，防止因污水渗、漏造成地下水污染。

b.加强油漆、油类存储日常管理，各类化学物质分区储存，危废暂存间使用专用收集容器进行收集，并设置明显警示标识。

4.2.2环境风险防范设施

（1）安装消防设施，车间配备灭火器等；

（2）油漆堆放区、发电机房等采取防渗、防雨措施，配备工作服和火灾报警装置等；

（3）制定化学品内部管理方案和风险应急预案。

4.3“三同时”执行情况

本项目总投资7900万元，废气、废水环保投资172万元，能够满足目前项目环保治理要求，本项目环保措施对照见表4-2，项目污染物产生源强、处理设施和排放情况对照见表4-3。

表4-2 环保设施（措施）对照一览表

项目名称		环评要求		实际建设		备注
项目名称		内容	投资 (万元)	内容	投资 (万元)	备注
施工期	废气治理	密闭运输，洒水抑尘，运输通道硬化，堆场防尘布覆盖等	5	与环评一致	5	已建
施工期	废水治理	建隔油池、沉淀池和预处理池及临时排水沟等	20	与环评一致	20	已建
营运期	废气治理	设全密闭喷砂房+1套旋风分离+滤筒过滤系统+15m排气筒	8	设全密闭喷砂房+2套旋风分离+滤筒过滤系统+2根15m排气筒	13	已建
		底漆打摸房设抽风装置+1套玻璃纤维棉装置	5	底漆打磨在喷漆房内进行	0	未建
		喷漆线密闭设置，设水帘系统+1套活性炭吸附箱+15m排气筒	10	喷漆线密闭设置，设水帘系统+1套光氧催化+1套活性炭吸附箱+15m排气筒	18	已建
		食堂设1套油烟净化器+油烟管道	5	与环评一致	5	已建
		柴油发电机自带烟气净化装置，设独立烟道	3	与环评一致	3	已建
	废水治理	厂区雨、污管网铺设	40	与环评一致	40	已建
	废水治理	建1个储水池（6m³）、1个隔油池（5m³）、1个预处理池（75m³）	30	与环评一致	30	已建
	地下水	重点防渗区采用环氧树脂+粘土结合型防渗；简单防渗区采用一般地面硬化	30	重点防渗区采用防渗膜+粘土结合型防渗；简单防渗区采用一般地面硬化	28	已建
	环境风险	安装消防设施，配备灭火器材，制定环境风险应急预案等	10	与环评一致	10	已建
合计			166	合计	172

表4-3 污染源强及处理设施对照表

类型	污染物	环评防治措施	实际建设情况
大气污染物	喷砂粉尘	本项目喷砂机设置在全密闭喷砂房内，喷砂房设置负压收集系统（收集效率100%）+旋风分离+滤筒过滤处理装置（处理效率按 99%计）+2根15m高排气筒排放	已落实
	打磨粉尘	本项目打磨磨光机操作台下风设抽风系统，分成经风机吸入主风管，经玻璃纤维棉装置进行过滤处理后，送入密闭操作间作为密闭操作间补风，使密闭操作间形成内循环，无废气外排	打磨工序在喷漆房内进行，打磨粉尘经喷漆房水帘系统+1套活性炭吸附箱处理后15m高排气筒排放
	喷漆费奇	喷漆线密闭设置，喷漆房废气经水帘系统+1套光氧催化+1套活性炭吸附箱后，由15m高排气筒排放	已落实
	发电机尾气	燃烧废气经排风系统收集后经通风管道引至屋顶排放	已落实
	食堂油烟	食堂排放的油烟经油烟净化设施处理后通过屋顶排气筒排放	已落实
水污染物	水帘废水	经絮凝沉淀后上清液分批少量混入生活污水排放	已落实
	生产人员洗手废水和食堂废水	经隔油池处理后，再与其他污水一起排入厂区预处理池，经预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网	已落实
	生活污水	经预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网	已落实

5 建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议

一、结论

5.1.1 建设项目概况

成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目总占地面积33303.00m2，总建筑面积 34614.71m2，主要建设1栋生产车间（1F）、1 栋装配车间（6F）、1栋研发楼（6F），项目建成后达到年产气液联动执行机构800台、井口安全控制柜400台的生产能力。本项目总投资7900万元，环保投资209万元，占总投资的2.64%，预计2018年10月建成投产。

5.1.2 产业政策符合性

本项目所生产的产品为油、气控制设备，属于通用、专用设备制造，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》，项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类，本项目为允许类。同时，本项目未选用《国务院关于发布〈促进产业结构调整暂行规定〉的通知》（国发﹝2005﹞40号）、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》第二批、第三批目录，以及《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中列出的淘汰设备。

同时，成都市双流区发展和改革局以《关于成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目登记备案通知》（双发改投资备案〔2016〕52 号）准予项目备案。

因此，本项目符合国家相关产业政策要求。

5.1.3 规划符合性

本项目符合成都市双流区城乡规划要求，符合成都市新能源产业功能区（工业集中发展区第六期）产业定位和用地规划要求，满足《中华人民共和国大气污染防治法》（2015年修订）、《国务院关于印发大气污染物防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37 号）、《重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案》（川府函〔2013〕181 号）、《四川省人民政府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》（川办发〔2013〕32号）等规范要求。

5.1.4 选址合理性

本项目厂界200m范围内无住宅、医院、学校等敏感点分布，周围无明显环境制约因素；同时，本项目50m卫生防护距离内分布为生产企业，不涉及居民住宅、学校、医院及其他重要公共建筑物和食品、医药等生产企业分布，外环境满足本项目卫生防护距离要求。同时，本项目所在区域均为设备生产型企业，本项目外排废气不会对其生产造成制约影响，故本项目与外环境相容。因此，本项目选址合理。

5.1.5 环境质量现状评价结论

1、大气环境质量

评价区域环境空气中的SO₂、NO₂、PM10、PM2.5 等常规因子浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求；TVOC 浓度值满足《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中的标准要求；二甲苯浓度值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度值。

2、地表水环境质量

评价河段锦江pH、COD两项水质评价因子达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 III 类水域标准，BOD₅、NH₃-N 两项水质评价因子出现超标，上游和下游超标率均为100%，超标主要是由于接纳了沿线部分未经处理的工业废水及生活污水。随着项目所在区域规划的完善和实施，区域生活污水和工业废水将逐步由管网接入城镇污水处理厂处理，锦江水质将在一定程度上得到改善。

3、地下水环境质量

本项目区域各地下水监测点 pH、溶解性总固体、挥发性酚类、高锰酸盐指数、氨氮等评价因子浓度值均满足《地下水质量标准》（GBT14848-93）III 类标准。

4、声环境质量

本项目厂界四周各监测点昼间、夜间噪声值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

5、生态环境质量

本项目位于双流区黄甲镇长埂村一组、二组（即西航港经开区空港四段延伸段），项目所在地主要为城市生态环境，区域内人类活动频繁，不存在原生植被。项目所在区域内无野生动物及珍惜植物，无文物古迹等需特殊保护的目标。

5.1.6 达标排放与总量控制

1、达标排放

建设单位在严格落实本报告中提出的各项污染物防治措施，本项目营运期各项污染物可实现达标排放。

2、总量控制

根据国家“十二五”总量控制要求和《四川省大气污染防治行动计划实施细则2016年度实施计划》（川办函〔2016〕42 号），本项目涉及总量控制指标为化学需氧量（COD）、氨氮（NH₃-N）、工业粉尘、挥发性有机物（VOCs），项目总量控制如下：

化学需氧量（COD）：1.05t/a（厂区排口）；0.11t/a（污水处理厂排口）；

氨氮（NH₃-N）：0.09t/a（厂区排口）；0.01t/a（污水处理厂排口）；

工业粉尘：0.036t/a。挥发性有机物（VOCs）：0.049t/a。

5.1.7 环保措施及其经济技术论证结论

1、废气

本项目营运期喷砂粉尘经负压收集+旋风分离+滤筒过滤处理后通过 15m 高排气筒实现达标排放；打磨粉尘经抽风系统+玻璃纤维棉过滤处理后作为车间补风，无废气排放；食堂油烟经油烟净化器处理后可实现达标排放；柴油发电机经自带烟气净化装置处理后实现达标排放；喷漆废气通过水帘系统+活性炭吸附箱处理后，漆雾实现零排放，有机废气去除率达 90%；经处理后的有机废气通过 15m 高排气筒可实现达标排放。针对无组织排放废气，主要通过加强车间通风、增加喷漆线密闭性、划定卫生防护距离等措施，减少无组织排放量。采取本报告中提出的废气治理措施后，可实现达标排放，治理措施有效，经济可行。

2、废水

本项目营运期水帘废水每月定期排放，废水经絮凝沉淀后上清液分批少量混入生活污水排放；生产人员洗手废水和食堂废水经隔油池处理后，再与其他污水一起排入厂区预处理池，经预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，由毛家湾污水处理厂处理处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入锦江。拟采取的各项废水处理措施可行，能够满足达标排放要求，治理措施可行。

3、地下水污染防治

采取本报告中提出的地下水污染防治措施后，可相应从污染源头和途径上减少因物料泄漏渗、漏入地下水，不会对地下水环境造成明显影响。

4、噪声

本项目选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行；优化设备布局，有效利用距离的衰减降低噪声排放；生产设备采取减振措施，风机设备安装消音器。通过预测分析可知，采取上述治理措施后，本项目厂界四周噪声排放值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，可实现达标排放。因此，本项目拟采取的噪声治理措施技术可行，经济可靠。

5、固体废物

采取本报告中提出各类固体废物治理措施后，本项目各类固体废物去向明确，可得到资源化利用或无害化处置，防止对周围环境造成二次污染。

5.1.8 环境风险评价结论

本项目不构成重大危险源，项目营运过程中严格执行“三同时”制度，落实本报告提出的各项措施、建立和落实各项风险预警防范措施、环境风险削减措施和事故应急计划，杜绝重大安全事故和重大环境污染事故的发生，可使项目建成后风险水平处于可接受程度，从风险角度而言，本项目建设是可行的。

5.1.9 公众参与结论

本次调查的人群分布较广，有重点有针对性，随机性较高，具有“合法性”、“有效性”、“代表性”和“真实性”，调查结果表明，公众对本项目的建设持支持和肯定的态度，认为本项目的建设有利于当地经济的发展。

5.1.10 建设项目环境可行性结论

成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目位于成都市双流区黄甲镇长埂村一组、二组（即西航港经开区空港四段延伸段），项目建设符合国家产业政策，符合成都市双流区城乡规划要求和成都市新能源产业功能区（工业集中发展区第六期）总体规划。项目选址合理，总图布置合理。废气、废水、噪声、固体废物采取的污染防治措施技术可靠、经济可行，公众参与调查中无反对意见。建设单位在认真落实本报告中提出的各项污染防治措施及环境风险防范措施，可确保污染物实现稳定达标排放。从环保角度而言，本项目的建设是可行的。

5.2 要求及建议

1、建设单位必须严格落实本环评中提出的固体废物处置措施，确保各类固体废物处置妥当，不对环境造成二次污染。

2、建设单位需每年定期更换活性炭吸附箱内活性炭，并建立台账，更换后的活性炭必须按照环评要求进行合理处置。

3、建立环境管理机构，负责全厂环境管理工作，保证环保装置正常运行，并建立完善的环保档案，接受环保主管部门的指导监督检验。

4、加强环境管理，提高员工素质和环保意识，确保环保设施有效运行及治理效率。

5、加强职工环保教育，制定严格的操作管理制度，杜绝由操作失误造成的环保污染现象出现。

6、定期委托当地环境监测站进行污染源监测，同时建立污染源档案。

7、企业成立风险事故应急处理领导小组，加强对员工安全教育和事故演练，负责处理企业突发安全、风险事故，将事故风险降至最低。

5.2 审批部门审批决定

成都市环境保护局关于成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目环境影响报告书的审查批复成环建评[2017]99号
成都中寰流体控制设备股份有限公司:
    你公司报送的《成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目环境影响报告书》双流县环保局初审意见(双环建[2017]31号)和成都市环境工程评审中心评估意见(成环评审建[2016]212号)收悉。经审查，现批复如下:
一、本次项目投资7900万元，环保投资209万元。主要建设内容为:
    (一)主体工程:生产厂房1座(1F,建筑面积17063.70m2),综合研发楼1栋(6F/-1F,建筑面积5267.92m²),装配车间1栋(6F,建筑面积5267.92m2)。
    (二)公辅工程:发电机房、供电(项目同时设置变电站)供水、供气、消防工程等。
    (三)办公生活设施:临时员工休息室、员工餐厅。
    (四)环保工程:喷漆废气处理系统，水帘废水处理系统，预处理池(1个，75m'), 隔油池(1个，5m), 喷砂粉尘处理系统，打磨粉尘处理系统，食堂油烟净化器、般固皮暂存间(2间)、危险废物暂存间(1间)。

项目建成后将形成年产气液联动执行机构800台及井口安全控制系统400台的生产能力。
    二、项目符合国家产业政策和相关规划。在全面落实报告书和本批复提出的各项生态保护及污染防治措施的前提下，项目建设对环境的不利影响可得到减缓和控制。因此，我局原则同意你公司报送的环境影响报告书中所列建设项目的性质、规模、地点和拟采取的环境保护揩施。
    三、做好施工期污染防治工作:
    (一)基础开挖作业应采取洒水湿法抑尘，施工场地采取围挡、围护措施;选用环保型材料，确保污染物达标排放;运输车辆加盖蓬布，车辆出场应冲洗，有效防治施工扬尘、废气污染。
   (二)合理安排施工时间，严禁夜间施工，选用低噪设备，施工场地周围设置临时声屏障，确保工程边界噪声达标，防止施工噪声影响周边群众的学习、工作、生活。
  (三)严禁在施工场地内使用燃煤和焚烧固体废弃物。
   (四)施工废水经收集处理后，循环使用。生活污水经临时预处理池处理后排入园区污水管网，经毛家湾污水处理厂处理达标后排至锦江。
    (五)施工期间产生的建筑垃圾及时清运到指定的建筑垃圾场处置，生活垃圾应及时交由环卫部门统一处置。
    四、营运期严格按环境影响报告书提出的污染防治措施要求，重点做好以下几项工作:
      (一)加强废水处理设施管理，严格废水收集处理。水帘废水经絮凝沉淀后，上清液分批少量与生活污水混合通过预处理池进行处理;生产人员洗手废水及食堂含油废水经隔油池处理后，经预处理池进行处理;上述废1污水处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，再经市政污水管网进入毛家湾污水处理厂进一步处理后，尾水排入锦江。
    (二)严格废气收集处理。全密闭喷砂房内喷砂机产生的喷砂粉尘通过负压系统收集，经“旋风分离+滤筒过滤装置”进行处理后由15m高排气筒达标排放;全密闭底漆打磨操作间内的打磨粉尘通过抽排风系统收集，经“玻璃纤维棉装置”过滤处理后出风送入密闭操作间作为补风，无废气外排;全密闭的喷漆房、晾干房中的漆雾和有机废气通过“循环水帘柜+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒达标排放;柴油发电机烟气通过自带烟气净化装置处理后经，专用烟道引至车间楼顶达标排放;食堂油烟通过油烟净化器处理后，经专用烟道引至研发楼楼顶达标排放。

(三)强化噪声污染防治。落实各项噪声治理措施，对钻床、车床、喷砂机、空压机、风机、水泵、柴泊发电机、起重机等产噪设备采用合理布局，选用低噪声设备，采取建筑隔声、减震装置、隔声、消声等揩施进行综合控制噪声，确保厂界噪声达标。

(四)严格固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理。絮凝沉渣、废切削液、废液压油、废原料桶、废活性炭、废玻璃纤维棉为危险废物，交由具有危险废物处理资质的单位进行处置;金属废料、废包装材料交废品收购站回收处置;灰尘、含油抹布及劳保用品、办公生活垃圾、预处理池污泥由市政环卫部门清运;餐厨垃圾(含隔油池油脂)交具有处理资质的单位处置。

(五)地下水防治措施。采取有效措施，全面做好防渗、防漏、防腐等措施，防止土壤、地下水污染。对油漆堆放区、危废暂存间、预处理池、隔油池、喷漆房、晾干房、柴油发电机房等区域按重点防渗区要求采取三防处理;加强管理，严防“跑、冒、滴、漏”，杜绝可能出现的污水(液)通过各种渠道外渗到土壤、地下水系统，避免对土壤、地下水环境产生污染。

(六)强化污染风险防范。建立完善环境风险防范制度，按照制定的应急预案，加强应急演练，确保环境安全。制订各项环境风险防范应急预案，加强生产运行过程风险防范管理、避免和控制风险事故导致的环境污染;加强员工环保培训，结合项目实施中可能出现的环境问题制定应急预案和环境风险事故防范措施，每年不定期开展环境风险防范演练。

(七)项目以喷漆区边界为起点设置50m卫生防护距离对无组织排放废气进行控制，范围内今后不得新建医院、学校、居民点等环境敏感建筑，新引进项目应注意与本项目的环境相容性。

五、项目性质、规模、地点、工艺、污染防治措施、生态保护措施发生重大变更的，必须重新报批。

六、严格执行环境保护“三同时”制度，建立完善的环境管理机制。项目主体工程和环保设施竣工后，必须按规定程序申请环境保护验收，验收合格后，项目方可投入使用。否则，将按相关环保法律法规予以处罚。

七、双流区环保局负责该项目日常的环境保护监督管理工作，成都市环境监察执法支队将其纳入督查范围进行督查。

6 验收执行标准

验收监测按环境影响评价时执行的标准并结合现行适用标准，该项目验收评价标准见表6-1。

表6-1验收标准与环评标准对照表

类型	验收标准			环评标准
废气	标准	《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB/51 2377-2017		标准	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
	项目	有组织排放浓度	无组织排放浓度	项目	有组织排放浓度	无组织排放浓度
	VOCs	60	2.0	VOCs（非甲烷总烃）	120	4.0
	二甲苯	15	0.2	二甲苯	70	1.2
	标准	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）		标准	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
	项目	有组织排放浓度	无组织排放浓度	项目	有组织排放浓度	无组织排放浓度
	颗粒物	120	1.0	颗粒物	120	1.0
废水	标准	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）		标准	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）
	项目	排放浓度		项目	排放浓度
	pH	6-9		pH	6-9
	COD_Cr	500		COD_Cr	500
	BOD₅	300		BOD₅	300
	悬浮物	400		悬浮物	400
	NH₃-N	/		NH₃-N	/
	动植物油	100		动植物油	100
	石油类	20		石油类	20

7 验收监测内容

7.1 环境保护设施调试效果

7.1.1 废气

7.1.1.1 无组织排放

表7-1 无组织排放废气

编号	检测点位	检测项目	采样频次/每天	采样天数
1#	下风向1#	颗粒物、二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）	4	2
2#	下风向2#	颗粒物、二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）	4	2
3#	下风向3#	颗粒物、二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）	4	2
4#	上风向4#	颗粒物、二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）	4	2

7.1.1.2 有组织排放

表7-2有组织废气

编号	污染源名称	排气筒高度（m）	检测项目	采样频次/每天	采样天数
1#	喷砂打磨排气筒	15	颗粒物、二甲苯、 VOCs（以非甲烷总烃计）	4	2
2#	喷砂排气筒1#	15	颗粒物	4	2
3#	喷砂排气筒2#	15	颗粒物	4	2
4#	食堂油烟排气筒	15	油烟	5	2

7.1.3 废水

表7-3 废水

检测项目	检测方法	方法来源	仪器型号（编号）	检出限（mg/L）
pH	玻璃电极法	GB 6920-86	PHB-4（HY247）	/
化学需氧量（COD_Cr）	重铬酸盐法	HJ 828-2017	/	4
生化需氧量（BOD₅）	稀释与接种法	HJ 505-2009	LRH-250 生化培养箱	0.5
氨氮（NH₃-N）	纳氏试剂分光光度法	HJ 535-2009	722N（HY288）	0.025
悬浮物（SS）	重量法	GB 11901-89	AUW120D（HY064）	4
动植物油/石油类	红外分光光度法	HJ 637-2012	OIL-8（HY242）	0.04

8 质量保证及质量控制

8.1 监测分析方法、监测仪器

表8-1 无组织排放废气监测方法、方法来源、仪器型号（编号）及检出限

检测项目	检测方法	方法来源	仪器型号（编号）	检出限（mg/m³）
VOCs（以非甲烷总烃计）	气相色谱法	HJ 604-2017	GC-7900(HY308)	0.07
二甲苯	气相色谱法	HJ 584-2010	GC-2014(HY443)	1.5×10^-3
颗粒物	重量法	GB/T 16157-1996	AUW120D（HY064）	0.001

表8-2有组织排放废气监测方法、方法来源、仪器型号（编号）及检出限

检测项目	检测方法	方法来源	仪器型号（编号）	检出限（mg/m³）
VOCs（以非甲烷总烃计）	气相色谱法	HJ 38-2017	GC-7900(HY308)	0.07
二甲苯	气相色谱法	HJ 584-2010	GC-2014(HY443)	1.5×10^-3
颗粒物	重量法	GB/T 16157-1996	AUW120D（HY064）	20
油烟	红外分光光度法	GB 18483-2001	OIL-8（HY242）	0.04

表8-3 废水检测方法、方法来源、仪器型号（编号）及检出限

检测项目	检测方法	方法来源	仪器型号（编号）	检出限（mg/L）
pH	玻璃电极法	GB 6920-86	PHB-4（HY247）	/
化学需氧量（COD_Cr）	重铬酸盐法	HJ 828-2017	/	4
生化需氧量（BOD₅）	稀释与接种法	HJ 505-2009	LRH-250 生化培养箱	0.5
氨氮（NH₃-N）	纳氏试剂分光光度法	HJ 535-2009	722N（HY288）	0.025
悬浮物（SS）	重量法	GB 11901-89	AUW120D（HY064）	4
动植物油/石油类	红外分光光度法	HJ 637-2012	OIL-8（HY242）	0.04

8.2 监测分析过程中的质量保证和质量控制

（1）验收监测期间，工况满足验收监测的规定要求。

（2）验收监测中使用的布点、采样、分析测试方法，选择目前适用的国家和行业标准分析方法、监测技术规范。

（3）环保设施竣工验收的质量保证和质量控制，按国家有关规定、监测技术规范和有关质量控制手册进行。

（4）气体采样在进现场前对气体分析、采样器流量计等进行校核。

（5）监测噪声时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计。

（6）实验室样品分析均要求同步完成全程序空白实验、做样品总数10%的加标回收或平行双样分析。

（7）验收监测的采样记录及分析测试结果，按国家标准和监测技术有关要求进行数据处理和填报，并按有关规定和要求进行三级审核。

9 验收监测结果

9.1生产工况

2018年12月03日、12月04日成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目工况如下表：

项目名称	日期	设计日产量	实际日产量	生产负荷
成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目	12.03	4台	4台	100%
成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目	12.04	4台	4台	100%
设计年产气液联动执行机构系列800台、井口安全控制系列产品400台

验收监测时间段本项目正常运营，满足监测要求。

9.2环保设施调试效果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1废气

表9-1 无组织排放废气监测结果与评价

检测日期	检测位置	检测项目	测试排放值（mg/m³）	排放限值（mg/m³）	评价
2018.12.03	下风向1#	颗粒物	0.100	1.0	达标
			0.100
			0.067
			0.084
		二甲苯	未检出	0.2	达标
			未检出
			未检出
			未检出
		VOCs（以非甲烷总烃计）	1.36	2.0	达标
			1.40
			1.45
			1.50
	下风向2#	颗粒物	0.134	1.0	达标
			0.100
			0.117
			0.167
		二甲苯	未检出	0.2	达标
			未检出
			未检出
			未检出
	下风向2#	VOCs（以非甲烷总烃计）	1.27	2.0	达标
			1.23
			1.18
			1.18
	下风向3#	颗粒物	0.067	1.0	达标
			0.050
			0.067
			0.084
		二甲苯	未检出	0.2	达标
			未检出
			未检出
			未检出
		VOCs（以非甲烷总烃计）	1.31	2.0	达标
			1.28
			1.08
			1.35
	上风向4#	颗粒物	0.084	/	/
			0.117
			0.067
			0.067
		二甲苯	未检出	/	/
			未检出
			未检出
			未检出
		VOCs（以非甲烷总烃计）	1.23	/	/
			1.34
			1.30
			1.06
2018.12.04	下风向1#	颗粒物	0.117	1.0	达标
			0.084
			0.084
			0.100
		二甲苯	未检出	0.2	达标
			未检出
			未检出
			未检出
		VOCs（以非甲烷总烃计）	1.23	2.0	达标
			1.27
			1.17
			1.22
	下风向2#	颗粒物	0.150	1.0	达标
			0.117
			0.100
			0.134
		二甲苯	未检出	0.2	达标
			未检出
			未检出
			未检出
		VOCs（以非甲烷总烃计）	1.16	2.0	达标
			1.24
			1.30
			1.31
	下风向3#	颗粒物	0.050	1.0	达标
			0.084
			0.067
			0.067
		二甲苯	未检出	0.2	达标
			未检出
			未检出
			未检出
		VOCs（以非甲烷总烃计）	1.46	2.0	达标
			1.27
			1.42
			1.28
	上风向4#	颗粒物	0.100	/	/
			0.084
			0.067
			0.050
		二甲苯	未检出	/	/
			未检出
			未检出
			未检出
		VOCs（以非甲烷总烃计）	1.14	/	/
			1.20
			1.27
			1.30
备注	VOCs按《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）要求，VOCs用综合响应的方法测量非甲烷有机化合物（用NMOC表示，以碳计）

表9-2有组织废气监测结果与评价

检测日期	检测位置（出口）	项目	标干流量 (m³/h)	测试排放值		排放限制		评价
				浓度(mg/m³)	速率 (kg/h)	浓度(mg/m³)	速率(kg/h)
2018.12.03	喷漆打磨排气筒	颗粒物	36334	<20	/	120	3.5	达标
			34581	<20	/
			32922	<20	/
			33754	<20	/
		二甲苯	36334	未检出	/	15	0.9	达标
			34581	未检出	/
			32922	未检出	/
			33754	未检出	/
		VOCs（以非甲烷总烃计）	36334	4.29	0.16	60	3.4	达标
			34581	4.35	0.15
			32922	4.25	0.14
			33754	4.50	0.15
	喷砂排气筒1#	颗粒物	18045	<20	/	120	3.5	达标
			17398	<20	/
			17531	<20	/
			17842	<20	/
	喷砂排气筒2#	颗粒物	5169	<20	/	120	3.5	达标
			5385	<20	/
			5293	<20	/	120	3.5	达标
			5304	<20	/
2018.12.04	喷漆打磨排气筒	颗粒物	35428	<20	/	120	3.5	达标
			35941	<20	/
			36405	<20	/
			33604	<20	/
		二甲苯	35428	未检出	/	15	0.9	达标
			35941	未检出	/
			36405	未检出	/
			33604	未检出	/
		VOCs（以非甲烷总烃计）	35428	2.71	9.6×10^-2	60	3.4	达标
			35941	2.67	9.6×10^-2
			36405	2.68	9.8×10^-2
			33604	2.62	8.8×10^-2
	喷砂排气筒1#	颗粒物	17691	<20	/	120	3.5	达标
			18054	<20	/
			18246	<20	/
			17583	<20	/
	喷砂排气筒2#	颗粒物	4673	<20	/	120	3.5	达标
			5028	<20	/
			4817	<20	/
			4793	<20	/
备注	VOCs按《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）要求，VOCs用综合响应的方法测量非甲烷有机化合物（用NMOC表示，以碳计）

表9-3 油烟监测结果与评价

检测日期	检测位置	标况流量（m³/h）	测试浓度（mg/m³）			排放限值（mg/m³）	评价
			浓度	均值	排放浓度
2018.12. 03	食堂油烟排气筒	19711	0.11	0.17	0.42	2.0	达标
			0.28
			0.23
			0.13
			0.11
2018.12. 04	食堂油烟排气筒	18543	0.13	0.28	0.65	2.0	达标
			0.37
			0.31
			0.26
			0.35

9.2.1.2废水

表9-4 废水监测结果与评价

单位：mg/L，pH无量纲

检测日期	检测位置	检测项目	测试排放值（mg/L）	日均值（mg/L）	排放限值（mg/L）	评价
2018.12.03	厂区总排口	pH	6.94	6.94~7.31	6~9	达标
			7.08
			7.31
			7.12
		化学需氧量（COD_Cr）	142	137	500	达标
			148
			134
			125
		生化需氧量（BOD₅）	50.7	49.2	300	达标
			53.2
			48.0
			44.8
		氨氮（NH₃-N）	1.57	1.60	45	达标
			1.64
			1.69
			1.48
		悬浮物（SS）	37	37	400	达标
			42
			33
			35
		动植物油	2.14	1.75	100	达标
			1.75
			1.50
			1.60
		石油类	0.55	0.5	20	达标
			0.50
			0.44
			0.51
2018.12.04	厂区总排口	pH	7.05	6.90~7.24	6~9	达标
			7.17
			6.90
			7.24
		化学需氧量（COD_Cr）	164	168	500	达标
			158
			172
			178
		生化需氧量（BOD₅）	59.2	60.4	300	达标
			56.9
			61.8
			63.8
		氨氮（NH₃-N）	1.58	1.57	45	达标
			1.66
			1.50
			1.53
		悬浮物（SS）	40	39	400	达标
			38
			43
			36
		动植物油	1.58	1.82	100	达标
			2.18
			1.60
			1.90
		石油类	0.36	0.45	20	达标
			0.50
			0.51
			0.42

10 验收监测结论

10.1环境保护设施调试效果

10.1.1废气

验收监测期间，本项目有组织废气中VOCs和二甲苯排放均达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB/51 2377-2017 表3中表面涂装标准；颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准；油烟排放达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）标准；无组织废气VOCs和二甲苯排放均达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB/51 2377-2017 表5其他行业标准；无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准。

10.1.2废水

验收监测期间，本项目污水各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准。

10.2总量控制指标

本项目涉及总量控制指标为化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH₃-N）、工业粉尘、挥发性有机物（VOCs），项目总量控制如下：

化学需氧量（CODcr）：1.05t/a；氨氮（NH₃-N）：0.09t/a；工业粉尘：0.036t/a。挥发性有机物（VOCs）：0.04t/a。

本项目总量控制指标实际排放量为：化学需氧量（CODcr）：3.2×10^-7t/a；氨氮（NH₃-N）：3.3×10^-9t/a；工业粉尘：1.0×10^-6t/a。挥发性有机物（VOCs）：2.7×10^-7t/a。

10.3环境管理

本项目严格履行了环保手续，执行各项环保法律、法规，公司成立了环保组织机构，将环保工作纳入到日常生产中，在生产全过程建立了环境管理制度，环保设施运行工作制度、运行台账、环保档案完善，排污口规范。

综上所述，成都中寰流体控制设备股份有限公司油、气控制设备生产基地项目配套的环保设施和基础设施均按照环评要求落实。验收监测期间，本项目有组织废气中VOCs和二甲苯排放均达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB/51 2377-2017 表3中表面涂装标准；颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准；油烟排放达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）标准；无组织废气VOCs和二甲苯排放均达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》 DB/51 2377-2017 表5中其他行业标准；无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准。本项目污水各项指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准。公司成立了环保管理机构并制定了环境保护管理制度，建议通过该项目竣工环境保护验收。

10.4建议

1、定期对项目涉及的各类污染物排放进行监测，确保各环保设施正常稳定运行，各类污染物达标排放。

2、加强对各类危险废物产生、收集、贮存、转移等各环节的管理，严禁违规转移（去向不明）。

附录

附表

附表1 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

附图

附图1-1 1-2 项目现状图

附图2 地理位置图

附图3 用地规划图

附图4 项目外环境关系

附图5-1 厂区总平面图

附图5-2 地下室平面布置图

附图5-3 车间平面布局图

附图6 防渗分区图

附件

附件1 项目执行环境评价标准的函

附件2 环境影响报告表的审查批复

附件3 危险废物安全处置合同

附件4 餐厨垃圾处置协议

附件5 环保管理制度

附件6 公众意见调查表

附件7 验收监测委托书

附件8 监测工况说明

附件9 四川鸿源环境检测技术咨询有限公司监测报告

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):四川鸿源环境检测技术咨询有限公司 填表人(签字): 项目经办人(签字):

建设

项目

项目名称

油、气控制设备生产基地项目

项目代码

建设地点

双流区黄甲镇长埂村一组、二组

行业类别(分类管理名录)

液压和气压动力机械及元件制造（C3444）

建设性质

新建√ 改扩建迁建技术改造

设计生产能力

年产气液联动执行机构800台、井口安全控制柜400台

实际生产能力

年产气液联动执行机构800台、井口安全控制柜400台

环评单位

四川省国环环境工程咨询有限公司

环评文件审批机关

成都市环境保护局

审批文号

成环建评[2017]99号

环评文件类型

建设项目环境影响报告书

开工日期

竣工日期

排污许可证申领时间

环保设施设计单位

环保设施施工单位

本工程排污许可证编号

验收单位

成都中寰流体控制设备股份有限公司

环保设施监测单位

四川鸿源环境检测技术咨询有限公司

验收监测时工况

100%/100%

投资总概算（万元）

7900

环保投资总概算（万元）

209

所占比例（%）

2.64

实际总投资

7900

实际环保投资（万元）

215.5

所占比例（%）

2.73

废水治理(万元)

废气治理(万元)

噪声治理(万元)

5.5

固废治理(万元)

绿化及生态(万元)

其它(万元)

新增废水处理设施能力

新增废气处理设施能力

年平均工作时

运营单位

成都中寰流体控制设备股份有限公司

运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）

9151010069367906XE

验收时间

2018年12月

污染物排放达标与总量控制

(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程

产生量(4)

本期工程自身

削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放量(7)

本期工程

“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水

化学需氧量

153

500

3.2×10^-7

氨氮

1.58

3.3×10^-9

石油类

废气

二氧化硫

烟尘

＜20

120

1.0×10^-6

VOCs

3.5

2.7×10^-7

氮氧化物

工业固体废物

与项目有关的其他特征污染物

总磷

注:1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨／年；废气排放量——万标立方米／年；工业固体废物排放量——万吨／年；水污染物排放浓度——毫克／升；大气污染物排放浓度——毫克／立方米；水污染物排放量——吨／年；大气污染物排放量——吨／年

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1 验收项目概况